El cromado ha sido históricamente uno de los acabados más utilizados en griferías. Su brillo característico, su resistencia y su fácil mantenimiento lo han convertido en una elección habitual tanto en baños como en cocinas. Sin embargo, detrás de esa apariencia aparentemente uniforme existe un proceso industrial complejo que no siempre es visible para arquitectos, prescriptores o profesionales del sector.
Aunque a simple vista dos grifos cromados puedan parecer idénticos, el método con el que se ha obtenido ese acabado puede ser muy distinto. Durante décadas, la tecnología predominante ha sido el cromado mediante cromo hexavalente (Cr⁶⁺). No obstante, este sistema se encuentra cada vez más condicionado por la normativa europea —especialmente el marco REACH— debido a sus posibles riesgos para la salud y el medio ambiente. Esta presión regulatoria está impulsando una evolución progresiva hacia tecnologías de cromado más seguras.
Cromo trivalente, la evolución tecnológica del acabado cromado
En este contexto, el cromo trivalente (Cr³⁺) emerge como una alternativa industrial capaz de ofrecer el mismo acabado brillante y resistente, pero mediante un proceso más alineado con las exigencias actuales del sector.
El cromado trivalente permite reducir el impacto ambiental del proceso productivo, mejorar la seguridad en los entornos industriales y adaptarse con mayor facilidad a las normativas presentes y futuras. Al mismo tiempo, mantiene la durabilidad y la resistencia que se esperan del acabado cromado en grifería.
Sin embargo, la adopción de esta tecnología no es inmediata. Requiere adaptar líneas galvánicas, realizar inversiones significativas y ejercer un control exhaustivo del proceso productivo, lo que explica que todavía sean pocas las compañías europeas que han completado esta transición tecnológica.
La apuesta industrial de Tres por el cromado trivalente
En este escenario de transformación del sector, Tres ha llevado a cabo la inversión necesaria para sustituir el cromado hexavalente por cromo trivalente (Cr³⁺) en sus procesos de producción. Se trata de una decisión estratégica que ha implicado la adaptación de las líneas galvánicas, nuevas inversiones tecnológicas y un control integral del proceso industrial.
El rendimiento del acabado ha sido además validado por el laboratorio independiente Applus+, mediante un ensayo de corrosión acelerada AASS conforme a la norma UNE-EN 248:2003, con 120 horas de exposición y resultados satisfactorios.
La transición hacia el cromo trivalente demuestra que es posible combinar rendimiento técnico, cumplimiento normativo y responsabilidad ambiental. En el diseño del baño contemporáneo, la calidad ya no se mide únicamente por lo que se ve: también por la forma en que se fabrica.
